40罐高通量密闭微波消解/萃取工作站 MASTER

该仪器广泛适用于有大批量样品前处理需求的食品，化妆品，环境，生物和药物等行业的分析实验室。

傲领于国外同行的创新点：
1、 联体消解转子罐架结构的创新设计，使罐架具有足够强度，可以抵御所有消解罐在垂直方向的膨胀力，保证每个消解罐在高压情况下完成化学反应，从而使整个加热过程安全顺利进行。
2、 高强度罐架在炉腔内旋转，使谐振腔处在过模状态下工作，从而提高了微波在炉腔内分布的均匀性，一定程度上保证了各个消解罐内反应的同一性。
3、 每个消解罐的安装以水平方向卡入罐架内，使消解罐处在上下压住的状态下，当罐内压力不断增高时，罐架的强度足以平衡垂直方向的膨胀力，从而避免因消解罐垂直方向插入罐架，上下没有外力保护而溶样杯颈部被拉断现象发生。
4、 采用放气阀和爆裂膜放气泄压的设计，解决了国外同类产品依靠消解罐罐盖顶板的形变来泄压放气，造成罐盖顶板变形后不能完全恢复而丧失继续密闭作用，导致消解罐经常发生泄漏而消解失败的问题。
5、 设计新颖，制作精美的工具小车可以轻松地将联体消解转子送入炉腔和移出炉腔，解除了人工搬动的繁重劳动，避免了操作人员与高温高压消解罐的近距离接触而带来的不安全因素。

全方位的“主”“被”动安全保护措施
1） 主动安全保护措施有：
①技术成熟的铂电阻温度测控和先进的压电晶体测压监控，保证了每次加热过程按照预先设定的程序进行。
②可靠的软件设计和IR红外非接触全罐扫描监测，可以及时解除超温超压时可能造成的危害，保证所有反应罐在可控的温度和压力下安全工作。
③爆不破炸不裂撕不碎的高强度宇航复合纤维材料外罐，完全消除横向炸裂的可能，安全系数大大超过目前市场通用的有机改性PEEK材料。
2） 被动保护措施有：
①罐顶上的爆裂膜超压“穿孔”设计，及时释放超压气体；
②罐底部的爆裂片超压“切割”技术，可实现对所有反应罐的“定量垂直爆破”，避免因突发性化学反应瞬间产生的强大冲击力可能带来的损害。
③六层增强型钢结构自弹出防爆炉门缓冲设计，一旦发生爆炸可及时释放 炉腔内高压气体。
④电子和机械双重控制门锁，炉门锁定自检系统，确保炉门关闭到位，安全放心。

个性化的创新设计
设计新颖，制作精美的工具小车可以轻松地将联体消解转子送入炉腔和移出炉腔，解除了人工搬动的繁重劳动，避免了操作人员与高温高压消解罐的近距离接触而带来的不安全因素；同时工具小车可以机动灵活地载着消解罐运送到任何地方以便操作。工具小车的运用，充分体现了新仪公司技术的人性化创新意识。


方便的软件控制功能 （选配）
通过电脑控制软件实现远程控制，实时记录反应参数和曲线。并可通过RJ45 网络端口，实现网络控制，在线升级软件和输入应用方法。

MASTER 40罐高通量密闭微波消解/萃取工作站技术规格
专业的微波控制技术：
1. 工业级双磁控管（2 x 1000W）,最高微波输出功率≥1800W，整机安装功率3600W.
2. 高效环保的自动变频控制技术，通过监测比较反应罐内温度压力参数的 变化值，以1/200秒的高频反馈速率调整微波发射功率，实现闭环控制和非脉冲连续微波加热。
3. 40罐联体消解转子内置微波均化装置，改善谐振腔内微波分布的均匀性。
4. 严格的微波泄漏权威检测，微波泄漏检出值＜1mw/cm2，符合国家和国际标准，整机安全性能通过欧盟CE认证。

先进可靠的反应参数控制系统：
5. 先进的压电晶体传感技术测压，有效保证样品在正常消解萃取等工作过程中与外界环境完全隔绝，避免了传统理想气体（高温熔体）测压系统的密闭接口易泄漏和样品交叉污染问题，一键式插拔，测量范围：0-10MPa(1500psi), 精度高达0.01MPa.
6. 高精度铂电阻温度传感器测温和IR红外全罐扫描温度监控，有效监测并控制所有反应罐的温度参数，测温范围0-300℃，精度±1℃。（可选配高精度光纤温度传感器）

独特的高通量样品罐结构：
7． 可放置40罐的联体式罐架结构，具有微波磁场均匀化功能，从水平方向卡入安装消解罐，使其上下受到罐架保护，增强纵向耐压能力。
8． 每个消解罐容积70ml, 外罐采用高强度宇航复合纤维材料，内罐TFM材质，最高承受压力≥15MPa(2250psi), 最高承受温度≥300℃
9． 双重超压泄压保护机构：罐顶爆裂膜超压“穿孔”设计，及时释放超压气体；罐底爆裂片超压“切割”技术，对所有反应罐内的压力进行有效定量控制，避免突发性化学反应瞬间产生的强大冲击力所带来的损害，
10．配送人性化装载联体罐架和转子的工具小车，方便将装载消解罐的转子送入和取出炉腔，减轻操作人员的劳动强度，机动灵活便于操作。